Ведущий поставщик решений для влажной и сухой фильтрации на российском рынке

За счет правильного подбора ткани для фильтровальных салфеток и понимания технического процесса нам удалось оптимизировать производство предприятия.

Фильтрация сточных вод включает в себя нейтрализацию серной кислоты. Ткань для этих целей необходима максимально плотная, крепкая, эластичная. Штатная ткань быстро забивалась, и наша лаборатория в ходе испытаний подобрала материал совершенно иной структуры (моно-мульти). Мы подбирали принципиально другие ткани, неиспользуемые ранее клиентом. Это помогло повысить эффективность работы предприятия и степень доверия у клиентов к нам.

Команда специалистов «ПромТекстиль» выехала на предприятие для изучения технической цепочки, в ходе которого было выявлено, что штатная ткань, использующаяся при пошиве изделий, не сможет достичь желаемых показателей по ходимости. На предприятии используются дисковые вакуумные фильтры. Штатная полипропиленовая ткань была очень плотной и постоянно забивалась, что в значительной мере снижало срок ее эксплуатации.

В процессе эксплуатации, по истечении 10-15 суток работы фильтров (с момента замены ткани) образуется многочисленное количество пропусков суспензии карбоната кальция в фильтрат (нитрат аммония). Ресурс такой ткани составляет 15 суток. Команда «ПромТекстиль» оценила условия, в каких работает эта ткань, прибыв на предприятие. Поскольку среда агрессивная с высокой кислотностью, было необходимо решение по ткани, которая будет устойчива к воздействию азотной кислоты. Лабораторией «ПромТекстиль» была предложена полиэфирная ткань.

Для отделения руды от жидкости на предприятиях используются, как правило, ленточные фильтры. Перед нами стояла задача сделать так, чтобы показатели по ходимости ткани и показатели по остаточной влаге в пульпе соответствовали требуемым значениям.

Команда специалистов «ПромТекстиль» выехала на предприятие для изучения техпроцесса, в ходе которого было выявлено, что штатная полиэфирная ткань, использовавшаяся при пошиве лент, не сможет помочь достичь им желаемых процентов по влаге и ходимости. После заполнения технологом предприятия опросного листа, «ПромТекстиль» смог определить и предположить ту позицию, которая, на наш взгляд, могла бы подойти наилучшим образом – полимидная ткань. Также предприятию был предложен лучший вариант обработки кромки изделия, чтобы исключить момент расползания ткани в процессе ее эксплуатации, что позволяло увеличить срок ходимости ленты.

Лента «ПромТекстиль» идеально подошла и была вписана в технологию предприятия. Наше предложение также помогло модернизировать всю технологическую цепочку, что позволило выйти предприятию на те показатели влажности, которые были изначально заложены техническим регламентом. Перед фильтром было установлено дополнительное оборудование, которое отделяло часть влаги. А на фильтре руда уже досушивалась до необходимых показателей.

Новая разработка «ПромТекстиль» (точных аналогов нет на рынке) - полиамидная ткань, работает на ленточном фильтре около 2 месяцев. То есть физико-механическая прочность превосходит штатную ткань в 4 раза. В процессе регенерации установлено, что кек на ткань не налипает и намного лучше сходит, чем кек на штатной ткани. Предприятие от избыточного расхода ткани (в 4 раза), экономия рабочего времени, которое уходило на заправку оборудования. Эта же ткань показала свою эффективность и повышенную износостойкость в направлении пресс-фильтрации на другом оборудовании данного предприятия.